PSA集团使用优傲UR手臂机器人节约160万欧元成本

欧洲第二大汽车制造商PSA集团近日成功引入了优傲UR手臂机器人，作为推动其“卓越工厂”计划的重要一环。这一创新举措不仅显著提升了工厂的生产效率，同时也降低了生产成本，展现出强大的发展潜力。

随着新机器人装配系统的投入使用，PSA集团的工作效率得到了显著提升。更为重要的是，这一变革为每辆车的生产带来了2至8欧元的成本节约。这一成果累计下来，意味着集团每年可节约高达,000至1,600,000欧元的成本，为企业的长期发展注入了强大的动力。

PSA集团的组装线专家Cedric Grandjean在接受采访时表示：“我们之所以选择UR10机器人，是因为它在应用范围、编程以及安全性方面都表现出色。我们并未预料到它能如此迅速地带来投资回报。在实际应用中，新机器人的表现超出了我们的预期，其投资回报期仅在六个月至一年之间，这主要取决于机器人的具体部署地点。”

PSA集团位于法国Sochaux的工厂最近进行了更新，并在其网站上进行了展示。这家工厂每年生产40万辆汽车，其中一条全新的装配线成功集成了优傲UR10机器人，负责执行拧螺丝这类精细操作。

这些机器人被精准地安装在生产车辆下方的移动平台上，操作范围可达1300毫米。在操作员的引导下，车辆被精准地定位在指定位置，随后机器人便能在车辆底部将螺丝拧紧到正确的位置。与此操作员则可以继续执行其他的组装任务。

为了顺利应用这一系统，PSA集团的工程师们花费了一个月的时间进行机器人编程。令人瞩目的是，这个系统在短短八个月内便被推广到了整个Sochaux工厂。值得一提的是，PSA集团已经就这一创新应用申请了国家和国际专利，并成功在法国、西班牙和斯洛伐克等欧洲工厂进行了系统部署。

UR机器人南欧业务总经理Jacob Pascual-Pape表示，虽然机器人的使用最初主要集中在汽车工业，但大多数自动化应用都集中在重型车身生产和油漆车间。而装配工作一直依赖于大量的体力劳动。在这一背景下，优傲UR手臂机器人的应用显得尤为重要。这些机器人不仅能够接管汽车组装线上拧螺丝之类的复杂任务，减轻工人的负担，还能在传统劳动领域发挥巨大的优势。这一创新举措为整个汽车行业树立了一个值得借鉴的典范。