钢铁厂实习报告

钢铁厂实习报告

我在钢铁厂的实习经历，如同一道丰富多彩的画卷，让我深入了解了钢铁生产的全过程，也使我对于自己的专业有了更深刻的认识。这次实习不仅让我积累了宝贵的实践经验，更让我对自己的未来职业规划有了更清晰的定位。

一、实习背景与目的

我此次实习的目的是为了深入理解钢铁生产的过程和技术，以及将所学的理论知识应用于实践中。实习期间，我主要对炼铁、炼钢、连铸、轧钢等核心生产环节进行了深入的学习和观察。通过这次实习，我期望能够提高自己的实际操作能力，增强自己对钢铁行业的认知，为将来的职业生涯打下坚实的基础。

二、实习内容与经历

在实习期间，我有幸参与了钢铁生产的各个环节。从炼铁工序中，我了解了焦炭的作用，以及高炉内的物料平衡和煤气发生等原理。在炼钢环节，我对转炉炼钢的全过程有了直观的认识，包括铁水的预处理、转炉的冶炼、钢水的精炼和连铸等。连铸环节让我见识到了现代化的连铸工艺，如电磁搅拌、连铸机的自动控制等。而在轧钢环节，我了解到钢坯如何从连铸机出来，经过加热、轧制等工序，最终成为我们日常生活中所使用的各种钢材。

我也对钢铁企业的生产组织、产品成本和生产经济效果有了初步的了解。在实习过程中，我也积极与工人和工程技术人员进行交流，从他们那里学习到了许多先进的生产经验和技术知识。

三、实习收获与感想

这次实习让我深刻认识到理论知识与实践的紧密结合。在实践中，我发现许多理论知识的实际应用，也发现了理论与实际之间的差异。这让我更加明白理论学习的重要性，同时也激发了我对实践探索的热情。

我也深深体会到了钢铁工人的辛勤和付出。他们辛勤的工作，保证了钢铁生产的顺利进行。他们的实践经验和技能，让我敬佩不已。这次实习也让我更加坚定了我在钢铁行业的职业选择，我愿意为这个行业的发展贡献自己的力量。

四、展望未来

通过这次实习，我对自己的职业规划有了更清晰的定位。我希望能够在钢铁行业继续深造，不断提高自己的专业技能和知识水平。我也期待在未来的工作中，能够将所学的知识和实践经验相结合，为钢铁行业的发展做出更大的贡献。

走进大三的尾声，大四的征程也已悄然临近。对于这几年的大学学习，我认为，它只是人生旅程中的一段短暂回馈，不必过分计较成绩如何。更重要的是，我们需要调整心态，重新定位自己，梳理和巩固所学的专业知识。对于未来的发展方向，相信许多同学和我一样，都感到些许迷茫。

实习之旅的开启，让我对高炉、转炉、精炼炉和连铸设备等有了全新的认识。曾经的我，对这些设备的了解仅限于书本上的描述，然而实习却让我亲眼目睹了它们的工作过程。例如，高炉的进料系统、热风炉的工作原理以及如何解决高炉悬料问题，这些都是我之前未曾深入了解的知识。转炉的脱碳过程、溅渣护炉的具体操作等，也是我在实习中才真正明白的实践操作。精炼炉和连铸机的工作情况，更是需要现场亲身感受，才能真正理解其本质。

在转炉区观看钢铁4转炉出钢过程时，我深刻体会到了实习的精髓。这个过程并非简单的“出钢”二字所能概括。实习让我看到了出钢前的取样、挡渣机的运作、钢水的倾倒、溅渣护炉等每一个细节。放挡渣球的时间更是关键，早或晚都会影响到出钢的效果。

生产实习不仅是一次难得的学习机会，更是一次查缺补漏的宝贵时光。在这段实习经历中，我发现了自己在学校学习的不足，对冶炼的大部分数据仍然模糊不清。每天接触到的工艺参数，虽然无法完全掌握，但我在不断的学习和重复中，还是学到了很多。这次实习让我明确了自己未来的方向，我将利用剩下的一年时间，弥补学习中的空白，充实自己的专业知识。

实习报告第二篇：

实习的目的与要求

为了深入理解本专业的培养目标，我深入企业，了解流程工业的生产工艺及相关控制系统、电气传动技术和常见设备的使用情况。通过实习，我希望建立对专业的感性认识，扩大视野，了解本专业在社会经济发展中的作用、地位及发展前景，提高专业兴趣，为毕业设计（论文）的选题和开展奠定基础。

实习内容

1. 烧结生产工艺及其智能控制系统的实践应用。

2. 炼铁工艺及监控系统的现场观摩。

3. 炼钢工艺及监控系统的实际操作。

4. 中厚板材轧制工艺及AGC控制系统的实际操作。

5. 热轧工艺及其自动控制系统的深入学习。

6. 冷轧工艺及其自动控制系统的实践操作。

实习方式

1. 听取报告：由实习单位的专家进行安全保密教育及技术创新介绍。

2. 组织参观：参观各生产线及生产线上使用的电气传动系统和控制系统，深入了解自动化装置的工作和控制系统的运行。

3. 阅读实习材料：结合实习内容预习或复习有关资料，深入理解实习中所学的知识。

4. 实习笔记：记录每天的实习内容和所听报告内容，整理收集的资料，记录遇到的问题和解决方案。

我还有幸参观了宝山钢铁股份有限公司，这是我国最大、最现代化的钢铁联合企业之一。公司以诚信、人才、创新、管理、技术等方面的综合优势，奠定了其在国际钢铁市场上的地位。公司专注于生产高技术含量、高附加值的钢铁产品，具有巨大的发展潜力。在全球汽车、造船、油气开采与输送、家电、电工器材、锅炉与压力容器、食品包装、金属制品以及特种材料等领域，宝钢股份不仅是中国市场的主要钢材供应商，更是将产品出口至日本、韩国、欧美等四十多个国家和地区。其全部装备技术建立在当代钢铁冶炼、冷热加工、液压传感等先进技术的基石之上，具备大型化、连续化、自动化的显著特点。通过不断引进并改进技术，宝钢始终保持世界最前沿的技术水平。

这家企业不仅采用了国际先进的质量管理体系，其主打产品还获得了国际权威机构的认可。它通过了BSI英国标准协会的ISO9001认证，获得了美国API会标和日本JIS的认可证书。宝钢还成功通过了世界三大著名汽车厂的QS 9000贯标认证，得到了中国、法国、美国等七国船级社的认可。拥有雄厚的研发实力，宝钢持续在新技术、新产品、新工艺、新装备的研发上投入，为公司的持续发展注入了源源不断的动力。宝钢高度重视环境保护，追求可持续发展，其冶金行业在中国第一家通过了ISO14001环境贯标认证，被誉为世界上最环保的钢铁企业之一。

宝钢的产品线十分丰富，主要包括碳钢系列、不锈钢系列以及特钢系列。碳钢系列涵盖条钢产品、宽厚板产品、热轧产品等。而不锈钢系列则以其高技术含量和高附加值的产品为主，如不锈钢热轧钢带、冷轧钢带等，主要生产的奥氏体、铁素体、马氏体等产品广泛应用于各个领域。宝钢还生产双相钢、超低碳、氮等特钢产品，广泛应用于航天航空、能源等领域。

在原料厂实习的过程中，我们了解到原料处理是钢铁生产的重要环节。宝钢的原料场作为与多个项目相配套的大型现代化原料处理工程，规模之大、设备之先进均属世界一流。从原料的输入、储存到混匀、破碎筛分再到输出，整个工艺流程复杂而精细。原料场拥有770条胶带输送机，年作业量超过1亿吨，工艺设备总装机容量庞大。这些自动化的设备保证了原料的及时供应和处理，以满足生产线的需求。

为了确保原料的质量和数量稳定，原料管理至关重要。其主要任务包括加强统一管理，确保各用户生产计划的完成，分解并执行生产指令和生活计划，编制和调整原料单元内部的作业计划和要求。还要确保每个品种原料的库存量既能满足正常生产的需要，又能尽量减少流动资金的占用。这样的管理方式不仅确保了生产的顺利进行，也为企业创造了良好的经济效益。关于原料场对钢铁企业环境的重要影响及其应对措施的实习报告

一、原料场对钢铁企业环境的重要影响

在钢铁企业的生产过程中，原料场是一个至关重要的环节。原料场不仅为生产提供必要的原材料，同时也对环境产生显著的影响。在实习过程中，我深刻认识到了原料场对钢铁企业环境的两大主要影响：

1. 粉尘污染：原料场中的原料大多呈散料状，如铁矿粉、煤等，这些原料在运输、储存和加工过程中会产生大量粉尘。特别是在天气条件不佳，如风力较大或雨水较少时，这些粉尘容易扩散到空气中，造成大气污染。

2. 扬尘问题：由于原料的粒度和特性的原因，部分原料在存储和运输过程中会产生扬尘，这些粉尘不仅污染环境，还可能对周边居民的健康产生影响。特别是在干旱季节，扬尘问题更为严重。

二、应对措施

针对原料场对环境的这些影响，宝钢等钢铁企业采取了以下应对措施：

1. 环保设施的建设和改造：宝钢在原料场周围设置了洒水装置，定期洒水以减少扬尘。还建设了封闭式的原料存储和加工设施，以减少粉尘的产生和扩散。

2. 引进先进技术：宝钢不断引进和研发新的技术，如采用先进的输送带和储存技术，减少原料在运输和储存过程中的粉尘产生。

3. 加强管理：宝钢对原料场的生产和管理制定了严格的规定和制度，确保员工在生产过程中严格遵守环保规定，减少对环境的影响。

4. 绿化美化环境：除了在生产和加工环节采取措施外，宝钢还注重原料场周边的绿化工作，种植大量绿植，不仅美化了环境，还能吸收空气中的粉尘，改善空气质量。

5. 与地方和社区的合作：宝钢积极与地方和社区合作，共同应对环境问题。例如，与部门共同制定空气质量监测方案，及时公开环境数据，增强与社区的互动和沟通。

三、实习体会与思考

走进上海这座钢铁巨城，你会发现其布局背后隐藏着临海型钢铁企业的智慧。紧邻长江与东海的优越位置，让这里的航运便捷，与发达的沪宁杭三角洲地带共同构建了一个产品销售与出口的绝佳平台。从原料码头到堆场，全程机械化作业，封闭的皮带运输不仅减少了原料流失，更助力环保，大大降低了劳动成本，为企业赢得了竞争的优势。

深入宝钢的炼铁厂，你会感受到高炉炼铁的独特魅力。高炉林立，其中高炉是国内技术的翘楚。参观过程中，我们主要关注了高炉和粉煤楼。宝钢的这座高炉帝国中，高炉是新宠儿，其国产化程度极高。与国际相比，我们的技术还存在一定的差距。在二号高炉的参观中，我们见证了其半岛式布局的巧妙之处，独立的铁水罐车停放线对于大型高炉车间来说，提高了运输能力。出铁口旁，独立的配车线路与摆动流嘴设计让生产过程更加高效。铁水沟与出渣沟的设计巧妙地将铁水和铁渣分离。在这里，我们见证了环保与经济效益的双赢——高压水枪将铁渣转化为渣砖厂的原料，同时实现水的循环利用。

接下来是炼钢厂及铸造车间的之旅。炼钢厂位于宝钢的中部，其布局巧妙地将炼铁厂与无缝钢管厂紧密相连。火热的铁水、轰鸣的机器声以及沾满铁粉的走道构成了这个车间的主旋律。起重机将铁水缓缓移至转炉前，经历炼钢的过程。整个车间充满了劳动的热情与钢铁的坚韧。

这次实习的目的不仅仅是让我们接触实际、了解社会，更重要的是培养我们的劳动观点、事业心与责任感。我们学习了生产技术和管理知识，巩固了理论知识并获得了本专业的实际知识。通过这次实习，我们对钢铁生产的主要流程有了全面的认识，提高了实践动手能力，为未来的学习和工作打下了坚实的基础。此次实习地点为包头钢铁集团有限责任公司及其各分厂部门。在生产实习这一设计准备阶段中，我们深入现场调查研究了设计和工艺流程的需求。通过现场观察和生产设备的图纸研究，我们掌握了设备的结构特点。同时通过与现场人员的交流讨论改进意见和实地考察过程找出生产和设备的薄弱环节为设计方案的构思打下基础并了解了生产管理、设备管理等相关知识。这次实习让我们收获满满对未来走向工作岗位充满信心。实习报告

一、实习要求与概述

本次实习的主要目的是让我们对钢铁生产流程有更深入、全面的了解，包括工艺特点、技术参数及主要设备的作用等。通过实地参观与学习，要求我们能够手勤、眼勤、嘴勤，虚心向工程技术人员和工人师傅学习，了解生产情况，并针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入了解。重视安全，严格遵守工厂的各项规章制度，以及实习队的组织纪律。实习过程中要及时整理资料，按时交实习报告，并接受考核。

二、包钢总厂与XX钢铁有限公司简介

包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，拥有包钢股份和包钢稀土两个上市公司。其资源优势得天独厚，拥有举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿。包钢拥有世界一流水平的生产线，是我国三大钢轨生产基地之一。

XX钢铁有限公司则是一家大型钢铁联合企业，具备年产铁、钢、材各800万吨的综合生产能力。该公司始终坚持“精品立企、诚信兴业”的经营理念，产品畅销全国并出口多个国家。

三、实习内容与过程

1. 参观炼铁厂

我们参观了炼铁厂的高炉操作现场，了解了高炉炼铁的基本工艺、技术参数及主要设备的作用。我们还学习了炼铁过程中的安全知识和注意事项。

2. 参观转炉炼钢厂

在转炉炼钢厂，我们观察了转炉炼钢的操作过程，了解了转炉炼钢的工艺特点和技术参数。我们还学习了转炉炼钢的主要设备及其作用，以及设备操作的条件和注意事项。

3. 参观型钢厂与热轧线

在型钢厂的参观中，我们了解了型钢的生产流程和主要设备的作用。我们还参观了热轧线，观察了热轧卷板、热轧带钢、热轧带肋钢筋的生产过程。

四、实习收获与体会

通过本次实习，我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程有了全面的认识，对总图设计专业所涉及的范围和主要内容也有所了解。我们学习了工人阶级的优秀品质，增强了为实现中国从钢铁大国向钢铁强国迈进的责任感和使命感。

感谢学校和实习单位为我们提供了这次宝贵的实习机会。通过实习，我们不仅学到了专业知识，还锻炼了我们的实践能力。我们也深刻体会到了钢铁工人的辛勤付出和钢铁生产的重要性。我们将以此为契机，努力学习，为我国的钢铁事业贡献自己的力量。一、实习历程回顾

在五周的实习期间，我深入了解了钢铁生产的全过程，从炼铁到型钢厂的生产流程，每一个细节都充满了工艺技术的魅力。以下是我实习的主要内容。

二、炼铁厂实习

炼铁是将金属铁从含铁矿物中提炼出来的工艺过程。我见证了高炉炼铁的全过程，了解到炼铁的基本原理和工艺流程。在高炉中，铁矿石、焦炭、熔剂等原料被连续装入炉顶，从风口吹入热风，进行还原反应，得到铁水。这个过程是持续进行的，高炉能连续生产多年。

现代化的高炉炼铁技术已经相当成熟，不仅效率高，而且环保。炼铁过程中产生的煤气被导出，经过除尘后，可作为工业用煤气。利用炉顶的高压，部分煤气还可以用来发电，实现能源的回收利用。

三、型钢厂实习

在型钢厂，我了解了钢铁材料的轧钢工艺过程的基本原理和设备情况。轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程。这里采用的工艺方法包括热轧、冷轧、纵轧、横轧等。特殊轧制如旋压轧制、弯曲成型等也在这里进行。

轧钢机是型钢厂的主要设备，包括主机列和辅机。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。各种轧机按照用途分类，如初轧机、开坯机、型钢轧机、板带机、钢管轧机等。

四、实习收获与感想

通过为期一周的学习参观及查阅相关资料，我对钢铁冶炼的基本生产知识有了初步了解，包括炼铁、炼钢、轧钢的工艺设备情况。这次实习让我对炼铁和型钢厂有了直观的认识，了解了生产的主要工艺流程、运输和车间布置。

这次实习是我人生的一大财富。通过接触实际生产环境，我对课堂上学到的知识进行了补充和质疑，近距离接触生产场地激发了我好学的目光。与师傅们的交流丰富了我的知识，也让我感受到了肩上的重任。

虽然钢铁厂已经实现了现代化，但我认为仍需要注意员工的健康问题。我国虽然是钢铁大国，但在特种钢方面仍依赖进口。作为新时代的大学生，我们需要不断探索新的领域，为我国的钢铁产业贡献自己的力量。

五、展望与建议

通过这次实习，我意识到钢铁行业仍有很大的发展空间。我建议未来的钢铁产业应该更加注重环保和员工的健康问题，同时加大在特种钢领域的研发力度，提高我国的钢铁产业竞争力。作为新时代的大学生，我们应该努力学习，为钢铁行业的发展贡献自己的力量。

从矿山开采出的铁矿，经过精细的破碎、筛选，将颗粒度调整到恰到好处。这些铁矿会被送入巨大的水洗池，洗去可溶物质，初步提升其纯度。而在磁选的舞台上，白云铁矿中的稀土元素展现出了独特的魅力。当磁轴正向旋转时，选出的主要是铁矿；而当磁轴逆向旋转时，选出的则是珍贵的稀土矿。这些稀土矿作为提炼稀土的宝贵原料，其重要性不言而喻。

烧结过程则将铁精矿粉转化为块状，为高炉提供精料。这一过程利用了铁精矿粉、熔剂、燃料以及返矿的混合，按照一定的比例在烧结炉内烧制成块。这两个步骤之所以重要，是因为我国的铁矿大多以贫矿为主，需要提升品质才能满足冶炼的要求。

炼铁高炉的冶炼过程则是一场神奇的转化。高炉，这个横断面为圆形的炼铁竖炉，将铁矿石还原成生铁。在这个过程中，焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构，而空气和辅助燃料则通过风口吹入炉内。在高温环境下，燃料中的碳与空气中的氧结合生成一氧化碳和氢气，这些气体在上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。铁矿石中的杂质和熔剂结合生成炉渣，二者通过铁渣混合口定期排出。经过撇渣器实现渣铁分离后，铁水被送往脱硫和加料工序，而炉渣则经过水冲渣排入渣池，实现渣水分离。高炉冶炼过程中产生的副产品——高炉煤气，作为低热值气体燃料，为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等提供动力。

炼钢的过程则是一场氧化反应的盛宴。铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化，去除气体和非金属夹杂物，达到冶炼的目的。现代炼钢主要以转炉炼钢法为主，这种方法的氧化剂是氧气。氧气被通入熔融的生铁中，使杂质氧化，放出大量热量，使炉内温度飙升。转炉炼钢无需使用燃料，它在转炉内进行，转炉的外形像梨，内壁有耐火砖。压缩氧气从炉顶吹向炉内。液态生铁在这个过程中发生剧烈反应，生成炉渣和废气。一段时间后，钢已炼成，停止通氧，钢水被倾入钢水包中，再进行脱氧处理。除此之外，还有平炉炼钢法和电炉炼钢法等方法。电炉钢多用于生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢，其质量优良、性能均匀。

这篇实习报告带领我们深入了解了钢铁生产的全过程，从矿石的初步处理到烧结、炼铁、炼钢等各个环节，让我们对这个行业有了更深刻的认识。通过这次实习，我们不仅加深了对所学课程知识的理解，还将理论与实践相结合，为未来的职业生涯打下了坚实的基础。作为一家专注于钢铁行业的领先企业，ｘｘ集团以其卓越的产品和服务在中国乃至全球市场赢得了广泛的赞誉。在汽车、造船、油气开采与输送、家电、电工器材、锅炉与压力容器、食品包装、金属制品等领域，该集团均建有功能完善的电子商务平台，并在各大城市设立了现代化的钢材加工中心，确保快速响应用户需求，为用户提供全方位的增值服务。其广泛的销售网络不仅覆盖了国内市场，还延伸至日本、韩国、欧美等四十多个国家和地区。

随着新一轮发展战略的推进，ｘｘ集团正加速一体化运作，专注于市场影响力大、需要战略性投资，并能与国际顶尖钢铁产品相抗衡的钢铁精品。该公司全部装备技术建立在当代钢铁冶炼、冷热加工、液压传感、电子控制等先进技术的基础上，具有大型化、连续化、自动化的特点。通过不断的技术改造，该公司保持着世界最先进的技术水平。

在质量管理方面，ｘｘ集团采用国际先进的管理方法，主要产品均获得了国际权威机构的认可。该公司通过了iso9001认证、api会标认证以及日本jis认可证书等，显示了其产品质量的高标准和严要求。公司还通过了世界三大著名汽车厂的qs9000贯标认证，获得了多国船级社的认可。

作为一家重视研发的企业，ｘｘ集团不断从事新技术、新产品、新工艺、新装备的开发研制，为公司提供了不竭的发展动力。公司注重环境保护和可持续发展，是中国冶金行业第一家通过iso14001环境贯标认证的企业，被誉为世界上最美丽的钢铁企业之一。

作为重工业龙头企业，ｘｘ集团的经济效益为上海带来了活力，促进了上海经济的发展。公司不仅局限于钢铁生产，还致力于发展煤化工业，实现可持续发展战略。上海ｘｘ化工有限公司作为ｘｘ集团的配套产业，是煤化工业的核心企业，拥有三大生产基地，并在规模、经济实力、技术等方面成为国内最大、竞争力最强的煤化工企业。

关于校内实习部分，学生们在老师引导下进行了充分的准备工作，通过查阅资料和实地考察了解了即将进行的实习内容和企业情况。他们不仅了解了学校的一条自动化电线生产线，还进行了电机转速控制实验和变频器控制水箱液位的实验，为校外实习打下了坚实的基础。

校外实习部分，学生们来到了繁华的上海，实习地点在ｘｘ集团。在集团旗下的不锈钢公司和教育基地，学生们听取了工程师的讲座，了解到了高炉炼铁生产控制的本质和工艺流程以及各种控制系统和先进技术。这些知识和经验对于学生们未来的学习和工作具有重要的指导意义。

高炉炼铁：深探五大系统与自动化控制之魅力

高炉炼铁，一项古老而又充满活力的工艺，拥有五大核心系统——送风、渣处理、喷吹、煤气以及上料。这五大系统相互依存，协同工作，犹如人体内的五大器官，共同维持着生命的运转。

当我们提及高炉炼铁，不得不提的是高炉自动化的重要性。高炉自动化过程不仅包含高炉本体控制，还涉及上料和炉顶控制、热风炉控制以及除尘系统控制等。这些自动化控制的实施，旨在解决高炉操作的四大核心问题：正确配料、炉料均匀下降、炉料分布及热煤气流的接触、高炉热状态的维持。

在现代高炉炼铁中，自动化系统的应用尤为关键。这其中包括仪表检测及控制系统、电气控制系统以及过程及管理用计算机。这些系统通常由DCS（分布式控制系统）或PLC（可编程逻辑控制器）完成。例如，美国西屋公司的DPFIIPlus DCS系统，具有强大的通用性和开放性，能兼容不同制造商的自动化设备，并通过TCP/IP协议与管理计算机实现通信。其特有的分布式数据库结构，减少了集中式数据库的风险，使用户能更轻松地访问数据库。

在了解了高炉炼铁的理论知识后，我们又走进了特钢热轧厂的生产流程。那里的控制系统、三电系统、供配电设施、电气传送以及自动化仪表等都为我们揭示了钢铁生产的现代化进程。

随后，我们参观了不锈钢厂的烧结车间、中控室以及特钢热轧厂的生产线。近距离观看钢铁生产的过程，让我们感受到了钢铁行业的繁荣与活力。

生产实习之旅体验与心得：

为期两周的生产实习结束了，这次实习让我收获颇丰。在校内的实验中，我们得以将理论知识应用到实际生产中去，而在ｘｘ的实习则让我体验到了大都市的繁华与忙碌。更重要的是，我深入了解了钢铁行业的先进生产工艺。感谢学校给予的这次实习机会，感谢ｘｘ的师傅设计师们的细致讲解。这次实习不仅为我们积累了宝贵的经验，也让我们对未来的工作生活充满了期待。

四川乐山德胜钢铁厂实习之旅：从炼烧结到炼钢的全流程探索

一、前言

我们前往位于郭沫若故乡——四川省乐山市沙湾区的德胜钢铁厂进行为期数周的实习。德胜集团自1997年创立以来，已发展成为一个集黑色金属冶炼及压延加工为主体的大型民营企业，并涉足矿产资源开发、水泥制造等多个领域。年产煤、钢及焦炭等产品的生产能力令人瞩目。此次实习的目的是通过实地学习，了解炼烧结、炼铁及炼钢的工艺技术、设备操作规程以及现场分析问题的方法和经验。

二、实习内容

1. 连铸厂之旅

连铸作为钢水转化为钢坯的关键工艺，其过程充满技术与智慧。在连铸过程中，液态的钢水通过水冷结晶器逐渐凝固，随后从结晶器下方连续拉出，经过喷水冷却后完全凝固成为所需的坯料。这一过程需要精细的控制和熟练的操作技巧，以确保钢坯的质量和产量。

除了上述内容外，实习期间我们还深入了解了其他工艺流程和设备操作，包括炼铁、炼钢等。在实习过程中，我们严格遵守规章制度，听从师傅的安排，确保安全。我们认真做笔记，虚心学习，以期将所学知识运用到实际工作中。

实习结束后，我们独立完成了实习报告，总结了实习期间的所学所得。这次实习不仅让我们了解了钢铁生产的全流程，还让我们对钢铁行业有了更深入的了解和认识。

在连铸工艺中，大包温度的精准控制是确保后续流程顺利进行的关键。我们将其控制在1560-1580℃的黄金区间，确保钢材质量的稳定。对于绝热板中包，第一炉的温度控制在1585-1620℃，第二炉则为1580-1600℃。连铸炉的温度控制范围较宽，为1560-1620℃，以适应不同的生产需求。无论是干式板中包还是中间包，我们都对温度有着严格的控制标准，以确保生产的高效与质量的稳定。中间包液面的高度也直接影响着连铸工艺的效率，我们将其控制在500-800mm的范围内。拉速和配水同样是连铸工艺中的重要环节，拉速控制在1.6-2.8m／min，一冷水和二冷水的配水量分别为5-145m?／h和35-65m?／h。

（三）连铸工艺流程图简述

接下来，让我们走进炼钢厂的世界。

（二）炼钢工艺流程详解

炼钢的原理，简而言之，就是通过氧化反应使铁水脱碳、升温、合金化的过程。在这个过程中，我们的主要任务是去除杂质、脱氧、脱碳、升温、去除气体和非金属夹杂物（如S、P），最终实现合金化。

现代炼钢的主流方法是转炉炼钢法，它使用的氧化剂是氧气。通过向熔融的生铁中通入氧气，使硅、锰等杂质氧化。这一过程中释放的大量热量能使炉内温度达到炼钢所需的高度。转炉炼钢无需使用额外的燃料，整个过程在转炉内进行。转炉的形状类似梨，内壁有耐火砖。压缩氧气从炉顶吹入，称为氧气顶炉炼钢法。炼钢过程开始时，转炉处于水平状态，注入1300摄氏度的液态生铁，并加入生石灰。然后吹入氧气，同时使转炉直立。此时液态生铁发生剧烈反应，铁、硅、锰、碳、磷、硫氧化生成炉渣和废气。一段时间后，钢已炼成，停止通氧，转炉转到水平位置，钢水被倾出至钢水包中，再添加脱氧剂进行脱氧，这样钢就炼制完成了。

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