化工实习报告
化工实习之旅：从理论到实践的深度体验
在今日社会，随着人们素质的不断提高，报告在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。报告不仅是信息的传递，更是双向沟通的桥梁。那么，如何撰写一篇深入人心的报告呢？接下来，我将为大家分享我在化工实习中的所见所感，希望为大家提供些许启示。
我踏入的是化工实习的世界，而这次实习的初衷，是在理论学习之后，通过实践生产环节，对化工生产流程及单元操作有更深入的认识。实习的目的不仅是感受化工生产的过程，更是将所学的专业知识与实际相结合，为未来的学习奠定坚实基础。
在神马集团飞行化工的实习经历，虽然时间短暂，却让我收获颇丰。通过对济源金马焦化有限公司的参观学习，我对化工生产的概况和主要机械设备的作用及结构有了更直观的了解。这家中外合资企业不仅规模庞大，而且凭借其优质的产品质量、诚信的企业信誉、精干的员工队伍以及优越的地理位置，与多家大型炼焦煤基地建立了长期战略合作关系。
实习过程中，我深深感受到公司坚持科学发展观，认真落实国家节能减排政策，在节水、节电、余热利用、废物利用方面取得的显著成绩。其产品工序能耗指标在全国同行业排名前列，实现了生产生活废水零排放、固体废弃物零排放、剩余煤气零排放，绿化覆盖率高达36%以上，受到了业界的一致好评。
公司坚持“人才强企”战略，与多所知名高校长期合作，培养专业管理技术人才。并与多家科研机构合作，开发多项国内技术领先项目。这些项目不仅提升了公司的竞争力，也为行业的发展注入了新的活力。
此次实习，让我对化工行业的未来发展充满了期待。按照河南省和济源市的煤化工基地总体规划，公司确定了“十二五”的发展思路，即坚持园区化循环经济发展模式，做强做大炼焦主业，做长做优煤化工产业，并逐步引入盐化工、生物化工和石油化工，形成四化合一的循环经济示范区。
在实习过程中，我也深刻体会到安全的重要性。实习期间，我们必须严格遵守实习单位的安全条例和各项规章制度，不得单独行动。在进入装置区时，不得触动任何开关、按键和把手，不得把头和手伸向转动部位，确保自身安全。
实习之旅的深刻体验
在我踏入XX公司实习的那一刻，我充满了好奇与期待。这次实习，我被分配到米东事业部的各个车间和处室，以便全面了解公司的运营流程。
一进入烧碱车间，我就被这里独特的工作环境所吸引。烧碱车间的条件相对艰苦，但这里的员工们积极向上的工作态度让我深受感染。他们告诉我，老固碱采用的是传统的大锅熬制方法，而洋固碱则采用了先进的降膜固碱技术。动力车间提供的中压蒸汽对烧碱进行加热，使其形成膜状。来自离子膜的32%烧碱通过一系列蒸发器逐渐浓缩，最终成为99%的纯碱。这个过程虽然复杂，但员工们操作熟练，让我深感敬佩。
在这段实习期间，我不仅学习了烧碱生产的相关知识，还亲身参与了片碱的包装和运输工作。看着那些经过精密加工后的片碱通过半自动包装线送到库房，我深感自己的责任重大。我还深刻体验到了公司的良好企业文化和团队协作的重要性。
除此之外，我还被安排到其他车间和处室学习。每个车间都有其独特的工艺和技术，让我大开眼界。在实习期间，我不仅积累了宝贵的工作经验，还结交了许多志同道合的朋友。我们一起学习、一起进步，共同度过了这段难忘的实习时光。
这次实习让我深刻认识到化工行业的复杂性和严谨性。我深知要想在这个行业立足，必须不断学习、提高自己的专业技能。我也意识到了团队协作的重要性。只有大家齐心协力，才能顺利完成各项任务。
我要感谢XX公司给我这次难得的实习机会，让我在实践中成长、在成长中感恩。这次实习经历将是我人生中最宝贵的财富之一。在我初次踏入生产线时，负责码托盘的工作让我感受到了工作的真实面貌。生产线的不停歇带来了繁忙的八小时连续作业，初来乍到的汗水浸透了工作服，流淌至眼中的汗水更是让我记忆深刻。那些因体力透支而筋疲力尽的瞬间，我铭记在心，而这段在烧碱车间的经历不仅锻炼了我的体力，更让我领悟到了工作的艰辛和父母挣钱的辛苦。我明白了工作并非想象中那么简单，不是大学毕业后就能轻松过上舒适的生活，而是需要不断地奋斗和努力。
接着，我来到了聚氯乙烯车间，经过烧碱车间的体力锻炼，我深深感受到了学习的不易。聚氯乙烯车间的工艺要求极高，聚合釜的控制标准严格，每一个温度和压力的变化都需要精确无误。面对专业的挑战和记忆量的压力，我时常需要反复学习PID图，每一个设备和阀门的位号及其管路的连接都需要牢记在心。虽然过程艰难且枯燥，但从未放弃过。我明白了学习是永无止境的，工作中的知识远超学校的所学，需要不断地学习和提高。
此次实习的起点始于XX年7月的一次认识实习之旅。初到化工厂的那一刻，我感受到了工业的力量和化工行业的危险性。工人师傅为我们详细讲解了安全问题，那些真实的生产事故案例让我深感震撼。在实习过程中，我们还深入了解了化工产品的质量检测以及环保问题的重要性。参观硫酸和烧碱生产工厂时，虽然工厂的环境并不理想，但工人们仍然坚守岗位，这种精神令我敬佩。我也更加坚定了为社会主义腾飞做贡献的决心。
实习期间，我们还参观了工厂的废水处理工序。看到经过多道工序处理后的清澈废水，我深刻感受到了科技的力量。这些旧设备能够发挥如此巨大的作用，让我更加坚定了学习科技的信念。这次实习让我收获颇丰，不仅让我对化工行业有了更深刻的认识，也让我明白了自己的不足和需要努力的方向。在未来的学习和工作中，我会继续努力，为实现自己的梦想而拼搏。以下是为您重新生成的文本，保持了原意，转化为流畅、生动的文本，同时保持了原文的风格特点：
实习之旅：深入车间，探寻化工奥秘
7月17日至19日，我们五人小组踏上了前往磷肥厂的车间实习之旅。身为分析检测的一员，我们的任务是分析磷矿品位和磷肥中的磷含量。四人一同奋斗，经过一个上午的辛勤努力，我们成功分析出磷矿粉中p2o5的含量为43.7%，与标准含量仅相差0.3%，这样的结果让我们欣喜若狂。虽然误差部分主要源自分析天平的使用不够熟练，我们实验室的电子天平虽然先进，但面对这台古董般的分析天平，我们还是有些手足无措。询问分析主任为何不使用电子天平更新换代时，他无奈地表示工厂预算有限。这让我深感遗憾，为何不能与时俱进，采用更先进的设备来提高工作效率呢？
而在XX年5月23日，XX株洲化工集团有限责任公司正式挂牌成立，这家有着几十年历史的企业见证了我国化工行业的发展变迁。企业占地广阔，资产雄厚，销售额逐年攀升。拥有盐化工、硫化工、精细化工及化学建材四大生产主线，产品种类丰富，远销国内外。但在这辉煌的背后，我也看到了企业亟需面对的问题。
环境问题首当其冲。尽管国家对于环保的监管日益严格，企业也在努力投入资金改善环境状况，但XX公司的空气质量仍然让人担忧，对周边环境造成的伤害也不容忽视。设备老化问题亟待解决。许多设备自公司建厂之初便投入使用，至今已有数十年的历史，设备老化严重，急需更新换代。否则，企业将难以适应新时代的发展步伐。
除了硬件问题，人员配置也需要优化。设备的更新和自动化生产可以有效提高工作效率，减少人员需求。某些车间存在人员冗杂的问题，比如我们参观的磷肥厂分析检验室，我认为至少可以精简人员配置至三分之一。这样既能够提高工作效率，也能为员工创造更加轻松的工作环境。
依靠技术进步，郑煤集团积极实施科技兴矿战略。在探索与掌握“三软”不稳定厚煤层开采的核心技术方面，该集团取得了显著成果，使得炮采、综采单产处于全国领先水平。郑煤集团注重矿井安全生产管理，建立了完善的安全保障体系，以确保员工的安全。
裴沟煤矿作为郑煤集团的一部分，坚持走科技兴矿的道路，通过引进新技术，大幅度提高了矿井的机械化程度和技术含量，使得质量标准化工作迈上了新台阶。该矿崇尚以人为本的管理理念，尊重并理解员工，通过有效的新形势下的思想政治工作，使职工队伍保持旺盛的斗志和无限的创造力。近年来，裴沟煤矿的矿容矿貌发生了根本性的变化，赢得了多项荣誉称号。
关于产品，郑煤集团的主要产品是优质贫瘦煤，具有中灰、低硫、高发热量、易碎易磨等特点。
在实习过程中，结合专业知识，我对该企业的危险源进行了辨识分析。主要危险源包括物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、触电、淹溺、火灾、高处坠落、坍塌、透水、冒顶片帮、放炮、瓦斯爆炸等。这些危险源在矿井下工作、机加工车间、厂区道路等场所都可能发生。
宁波镇洋化工发展有限公司是一家投资兴建的企业，以氯碱化工为基础，发展有机化工、精细化工，并适时发展生物化工。该公司占地面积广阔，主要产品包括双氧水、盐酸、等。
宁波欧迅化学新材料技术有限公司概况
宁波欧迅化学新材料技术有限公司是一家由宁波市工业投资有限责任公司和宁波市大学科技园发展有限公司于20年5月共同出资创建的国有全资企业。公司引进中科院兰州化物所精细石油化工及中间体国家工程中心，以宁波分中心的形式运作。作为宁波精细石油化工行业的科技平台，该公司主要从事高端精细化工产品的研发、中试、生产和技术推广工作。公司拥有完善的研发实验中心和柔性中试车间，能够根据客户需求定制加工公斤级到吨级的高附加值精细化学品。
公司的主要产品包括盐酸羟胺、甲氧胺盐酸盐、乙氧胺盐酸盐等一系列高附加值产品。在生产过程中，公司采用先进的工艺流程和一流的设备，确保产品质量和生产效率。
其中，公司的离子交换膜电解槽是其核心设备之一。电解槽由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成，每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。阳极采用金属钛网制成，并涂有钛、钌等氧化物涂层，以延长电极寿命和提高电解效率。阴极则由碳钢网制成，涂有镍涂层。离子交换膜将电解槽分为阴极室和阳极室，电极均为网状，以增大反应接触面积。
公司的精馏塔和反应罐也是其生产过程中不可或缺的设备。精馏塔通过蒸气与下降液的逆流接触，实现组分的分离。反应罐则广泛应用于石油、化工、食品、医药等行业，完成各种化学反应过程。
宁波南区污水处理有限公司简介
宁波南区污水处理有限公司位于宁波市南部，主要负责处理该区域的污水。该公司的主干管网长达448公里，拥有日处理污水能力达29万吨。其下属的宁波市南区污水处理厂位于杭甬高速南侧，奉化江东侧，服务范围包括海曙区、江东区部分区域、鄞州中心区以及东钱湖旅游度假区部分区域。
该厂的规划污水处理规模为每日40万吨，一期工程已经建成并投入使用，设计规模为每日16万吨。远期扩建后将达到每日40万吨的处理能力。该厂采用活性污泥法工艺，除碳除磷为主，带有硝化作用，出水达到二级排放标准。远期将采用具有脱氮除磷功能的A2O污水深度处理工艺，使出水达到一级B排放标准。处理后的尾水经过紫外线消毒后排放到奉化江。
在污水处理过程中，刮泥机是该公司的重要设备之一，用于排泥。该公司的其他主要设备如离子交换膜电解槽、精馏塔和反应罐等同样体现了其在工艺和技术上的领先地位。刮泥机：构成与分类简述
刮泥机，这一重要的排泥设备，主要由桁车、刮泥耙、撇渣板、驱动装置和自控柜等核心部分构成。它主要分为两大类别：中心传动刮泥机和周边传动刮泥机。
中心传动刮泥机，设计简洁，传动平稳，动力消耗低，刮泥效果显著。其构成包括工作桥、传动装置、稳流筒、传动轴、刮臂以及刮泥板等。而周边传动刮泥机则广泛应用于城市污水处理厂、自来水厂以及工业废水处理中，特别适用于辐流式圆形沉淀池和浓缩池，能有效排除沉降在池底的污泥和撇除池面的浮渣。
应用领域方面，刮泥机在钢铁、冶金、矿山、水处理等行业发挥着重要作用。还有一种名为格栅清污机的设备，主要用于清除污水中的泥沙等物质。
实习体会：化工专业的现实体验
随着暑期的到来，许多同学都选择了回家团聚。我们化工专业的同学却迎来了短暂的认识实习。在老师们的安排下，我们花了两天时间参观了三个地方：镇洋化工、欧讯化学新材料公司以及宁波南区污水处理厂。
第一天上午，我们前往镇洋化工。一进入园区，便看到交错的管道和各种各样的化学反应设备。在听完安全知识讲解和工厂产品的工艺流程介绍后（主要是氯碱工艺），我们亲自接触了各类化工设备，包括高耸的蒸馏塔、巨型反应罐等。当我们靠近罐，触摸到因低温而凝结在罐壁上的冰块时，突然发生停电状况，虽然我们没有意识到停电的危险性，但在工作人员严肃的神情下，我们迅速撤离。下午，我们参观了欧讯公司，那里的刺鼻气味让我们对未来工作环境有了初步认识。
第二天，我们到了宁波南区污水处理厂。在这里，高科技设备在运行中发光发热。工作人员带领我们参观了各种污水处理设备，并逐一为我们讲解。见识了各种泵、曝气处理装置、沉降池等。这次实习让我们对专业有了更深入的理解，不再是隔纱看风景。化工厂里透露的精密与谨慎让我们认识到，工作人员不仅需要认真仔细，而且要掌握扎实的专业知识。因为任何疏忽都可能造成不可挽回的后果。我们在学校里不仅要认真学习专业知识，还要拓宽阅读面，抓住机会锻炼实际操作能力，强化硬件，丰富软件，以应对未来的各种挑战。
接下来的实习报告将详细介绍巴陵石化、入厂安全教育、工艺流程以及实习心得等内容，让读者更深入地了解化工行业的实际操作和实习经历。实习报告不仅包含前言、巴陵石化简介、入厂安全教育等内容，还将展示炼油工艺流程和苯乙烯工艺流程图，让读者更直观地了解实习过程中的实际操作和所见所闻。此次实习经历不仅让我们对专业有了更深入的理解，也为我们未来的职业生涯打下了坚实的基础。在中国石油化工集团公司巴陵石油化工有限责任公司烯烃事业部的化工实习之旅，让我对化工专业有了更深刻的理解和认识。
这次生产实习的目的在于深化同学们对化工专业的了解，从抽象的理论知识转向实际生产环境，培养我们的设计思想和动手能力。对于我们这些读了将近四年大学的学生来说，这次实习是一次难得的机会，让我们对化工专业的用途和前景有更直观、更深刻的体验。
巴陵石化，坐落在一方人杰地灵的湘楚热土上，是中国企业500强之一。这家大型石油化工企业建厂于上世纪70年代，经过多年的建设，现已拥有职工1.9万多名，生产装置90余套，产品涵盖汽柴油、稀释剂、环己酮等多个领域。巴陵石化以其独特的地位，成为了我国石油化工行业的重要支柱。
此次实习的单位——烯烃事业部，是巴陵石化的核心部门之一。它的前身岳阳石油化工总厂“九五”重点项目之原料工程，自建成投产以来，累计加工原油及原料油2365万吨，为下游化工提供生产原料，促进油化结合，带动了化工发展。
入场的第一天，我们接受了严格的安全教育。巴陵石化作为特级防化单位，对安全生产的重视程度可想而知。生产安全教育的重要性在于，只有生产安全，才能保障企业的生产效益。老师着重介绍了在巴陵石化烯烃事业部生产场地存在的职业危害，其中最大的危害是硫化氢。硫化氢是一种神经毒剂，对中枢神经系统和呼吸系统有极大的损害。了解和防范这些职业危害，是我们每一位实习生必须掌握的知识。
在实习期间，我们深入生产一线，亲眼目睹了化工设备的运行过程，对化工设备、器材有了更直观、更感性的认识。我们学习了自动化设计及运行的知识，提高了我们的综合设计能力。我们还了解了化工在我国乃至世界的发展概况，树立了远大的理想和抱负。
这次实习不仅让我们对化工专业有了更深刻的理解和认识，还让我们学会了如何与人相处，如何更好的交流。同学们都表示，这次实习让他们收获颇丰，对未来的工作充满了信心。
这次在中国石油化工集团公司巴陵石油化工有限责任公司烯烃事业部的实习经历，让我对化工专业有了更深刻的理解和认识，也让我对未来的工作充满了期待。这次的实习经历，将是我人生中的一笔宝贵财富。安全风险二苯及其他物质介绍与实习管理制度解析
苯是一种无色透明、有芳香味、易挥发的有机液体，源自煤蒸馏或石油裂化过程。它在常温下即可挥发，形成苯蒸气，温度越高，挥发量越大。职业活动中，苯主要以蒸气形态经呼吸道进入人体，也可能通过皮肤和摄入对生命体造成危害。短时间吸入高浓度苯蒸气和长期吸入低浓度苯蒸气均会对作业工人的身体健康造成损害。其危害表现为急性中毒、亚急性中毒和慢性中毒，严重时甚至可能致命。
安全风险二苯的主要危害在于其毒性。短时间大量吸入可能导致急性轻度中毒，出现头痛、头晕、恶心等症状；长时间低浓度接触则可能导致慢性中毒，症状逐渐出现，包括神经系统和血液系统的影响，严重时可能发生再生障碍性贫血甚至白血病。职业性苯中毒是职业活动中常见的全身性疾病。
除了苯的风险外，听力损伤也是职业危害中常见的一种。员工在工作过程中长期接触生产性噪声，可能会导致进行音性听觉障碍。长期接触高强度噪音可能会导致听力损伤甚至耳聋。在化工厂中，由于存在许多产生噪声的设备，因此听力损伤尤为严重。为了确保员工的安全与健康，进入厂区必须遵守一系列禁令，如禁止携带烟火和危险化学品、必须戴安全帽等。实习管理制度还规定了着装要求、禁止在生产装置里使用手机等，以确保实习生的安全。
在现场急救方面，当人员受到化学品伤害时，应迅速采取一系列措施进行处理。对于烧伤、冻伤等伤害，应按照特定的方法进行急救处理。还有针对口服化学品伤害的急救措施。经过现场处理后，受伤人员应迅速送往医院救治。
关于工艺流程方面，炼油装置的主要装置是常压精馏。在这个过程中，常压精馏利用混合物中各组分在同一温度下具有不同的饱和蒸汽压性质进行分离。“一脱三注”过程也是重要的环节，“一脱”指的是电脱盐过程，目的是去除原油中的盐和水，减少设备负荷和能源消耗，避免冲塔和其他事故。整个工艺流程需要严格遵守操作规程和安全规范，确保生产的安全和顺利进行。关于原油脱盐脱水过程的深度解析与实习体验
为了从原油中去除盐分，一定量的新鲜水和破乳剂被注入其中。经过混合，原油中的盐会充分溶解于水，形成原油与水的乳化液。在特定的工艺条件下，这些乳化液进入高压电场。在电场与破乳剂的作用下，原本稳定的乳化剂保护膜被破坏，水滴逐渐聚集变大，通过重力和电场作用沉降，与油分离。这一过程实际上就是脱水过程，同时也是脱盐过程，因为盐主要溶解于水。
经过脱盐和脱水后，原油中仍会残留一些氯化物和硫化物。在原油的蒸馏过程中，这些物质会受热分解或水解，产生具有腐蚀性的介质如氯化氢和硫化氢等。在混合气体的露点以下部位，特别是在分馏塔顶挥发线、塔顶冷凝冷却器、回流罐、回流管线以及机泵等处，会产生不同程度的HCl—H2S—H2O型腐蚀。为了抑制和减轻这种设备腐蚀，通常采用三注技术——即注氨、注水和注缓蚀剂。
接下来是原油处理的基本流程：
原油在40-50℃时首先通过换热器加热至110-140℃。然后，它进入电脱盐罐进行脱盐处理。接着，原油被进一步加热至210-220℃并进入初馏塔。塔顶产出的是石脑油，而塔底的原油在经过加热至290℃后，再进入加热炉加热至340℃，然后进入主分馏塔。这座43米高的塔拥有46层结构，从其顶部产出石脑油、cps-200溶剂油、烷基苯料等。塔底的杂油则进行催化裂化。
反应油气在进入分馏塔前会经过一系列的流程。油气在进入分馏塔底部时与人字形挡板上的循环油浆逆流接触，以洗涤油气中的催化剂并脱除过热。之后，油气会呈现饱和状态并进入分馏塔上部进行分馏。分馏后的油气会经历一系列的冷却和分离过程，包括与热水换热器的换热、通过干式空冷器的冷却以及进入油气分离器的气液相分离等。分离出的粗汽油会被打入吸收塔作为吸收剂使用。而富气和含硫的酸性水则会有自己的流向和处理方式。
至于轻柴油的处理流程，则是从分馏塔抽出后送至轻柴汽提塔进行汽提处理。处理后的轻柴油会被分为两路：一路作为产品出装置使用；另一路则经过冷却后作为吸收剂使用。整个过程中自动化程度高，生产环境干净整洁。
最近我在大沽化工厂进行了实习体验。虽然第一天坐在教室里接受各种教育让我感觉有些无聊和浪费时间，但随后的实地参观让我大开眼界。尤其是参观电解车间时，我深刻感受到该厂在泄漏控制方面的优秀表现。几乎闻不到的味道，这与我之前参观的碱厂形成了鲜明的对比。尽管某些技术人员的讲解可能不够详尽，但整个工厂的自动化程度和清洁程度都给我留下了深刻的印象。尤其是当他们展示Dell电脑控制的流程画面时，我意识到这个行业的先进技术所带来的可能性。尽管有些地方可能只是敷衍了事，但我仍然对这次实习之旅充满收获和感慨。在我们的短暂参观实习中，原本计划的“压迫式”参观导致时间从原定的一小时半被压缩到仅仅四十分钟。尽管如此，我们的第二站实习还是让我们领略了现代化的工艺和生产流程的魅力。与天津碱厂的对比，让我们对化工这一行业产生了新的认识，工作环境也让我们对其产生了一丝期望。对于这次参观实习，我个人的感受是收获有限，更多的只是了解了工艺流程和控制流程。对于这种形式的实习，我认为其实效性有待提高，如果能邀请到相关技术人员来为我们授课，想必会更为有益。毕竟我们未来真正进入生产线的机会很少，这种过于形式化的实习除了消耗人力、时间和资源外，真正的收获并不明显。
化工实习报告（篇二）
为期两周的金工实习结束了，我们带着不舍的心情离开了工业培训中心。这两周的时间虽然短暂，但我们每个人都获益匪浅。这次实习让我们锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。这对于我们工科学生来说，是一次难得的学习机会和经历，也为以后走进工厂奠定了一定的实践基础。
实习期间每一天都有新的内容、新的挑战。在实习基地，我第一次感受到了工厂的氛围。虽然一些机器看起来年代久远，代表着八十年代的生产力，有些已被现实生产所淘汰，但对我们这些重在了解工作原理和操作的学生来说，仍然具有极大的教育意义。实际操作起来，我发现要自如地操作这些机器并非易事，意识到自己的差距还很大，需要继续学习的地方还有很多。
在实习初期，我接触到了车床和铣床这两种重要的机床。由于机器较旧，大部分操作需要人工完成，这也让我们花费了不少时间熟悉机器。我们的任务是在圆柱体毛坯两端分别加工出槽和球体。经过几次失败，我们终于完成了符合要求的作品。接着我们又接触了铣床，这是一种用于切削加工的机器，可以加工出各种形状和尺寸。我们三人一组操作一台机器，将圆柱体毛坯加工成立方体。这次合作非常顺利，我们高效率高质量地完成了任务。
之后我们开始接触更高级的机器，如数控车床、数控铣床和数控线切割等。这些机器的操作都需要在电脑上先编程，再把程序导入机器进行加工。这期间我学会了几种重要软件的操作，如Solidork和Poermill等。但编程问题让我头痛不已，好不容易写出的程序却无法在电脑上模拟成功。在多方求助后才算勉强完成任务。另外让我大开眼界的还有快速成型技术的介绍，这是一种高新技术，当前在国内尚未得到广泛推广。那台“只有想不到的，没有做不到的”快速成型机让我惊叹人类的智慧，同时也意识到我们国家在这方面与发达国家的差距。
实习阶段还有许多有趣的实习内容，如热处理和铸工等。热处理通过改变钢的内部组织结构来获得所需性能，让我了解了淬火等工艺的原理。在铸工实习中，我见到了简易的铸型制作和熔融金属浇入的过程，感受到了铸造的魅力。这次实习让我掌握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别不同种类的钢材的方法。
这次实习让我收获颇丰，不仅让我了解了现代工业的生产流程和操作方法，还让我意识到了自己的不足和需要继续努力的地方。也让我对化工这一行业产生了更浓厚的兴趣。经过实习与参观，我深刻理解了化工工艺的复杂性和精密性。尽管这项工艺看似简单原始，但实际操作起来却需要极大的力气、耐心和细心。型沙的强度、型腔的加工精度以及同学们对加工程序的熟悉程度，都是决定作品质量的关键。不少同学在铸造过程中因为力度过大或者程序不清，导致作品出现瑕疵，甚至不得不从头再来。我深感，任何工艺的背后，都是无数次的试验和不断的改进。
随着中国的入世，制造业的发展迎来了新的机遇，对人才的需求也更为迫切。我们所实习的内容，正是制造业所需的基本技能，尤其是数控技术和计算机应用方面的知识和技能。对于一个工科学生来说，这些都是必备的技能，不仅能提高我们的竞争力，更能为我们未来的就业创造优势。
在化工实习中，我参观了重庆长寿化工园区，了解了重庆市佐能化工有限公司和重庆欣欣向荣精细化工有限公司的生产环境、工艺流程和设备。通过这次参观，我深入了解了化工企业的规模、分布和管理制度。我也深刻认识到化工厂安全的重要性，每一个细节都不能忽视。通过这次实习，我发现理论与实践之间存在差异，但也存在联系。只有真正进入现场，才能深刻理解理论知识的实际应用。
重庆市佐能化工有限公司是一家国有独资法人企业，拥有先进的生产设备和工艺。公司的项目占地广阔，总投资巨大，产品涵盖纯苯、甲苯、二甲苯等，展现了化工行业的繁荣和潜力。公司的建设理念和发展思路，都让我深受启发。
重庆欣欣向荣精细化工有限公司
坐落在重庆化工园区的重庆欣欣向荣精细化工有限公司，是这座城市的工业骄傲。这个园区不仅是全国招商引资和规划建设的重点项目，更是生产与生态、发展与环境和谐共生的典范。
走进园区，首先映入眼帘的是重庆市佐能化工有限公司的生产车间。在踏入车间之前，安全宣讲是不可或缺的一环。化工行业的特殊性让我们明白，每一个细节都不能忽视。手机、电子设备都被禁止带入，任何设备的误操作都可能引发隐患，影响生产。王经理带领我们的队伍参观了生产车间，发现这里的生产设备与我们平时实验所用的仪器有着异曲同工之妙，只是规模更大，材料更为特殊。该公司采用的低温加氢精制工艺流程，生产的产品包括纯苯、甲苯、二甲苯等，年均利润总额可观。
参观过程中，我们注意到每个塔都有独特的标识，如预精馏塔上的T501，萃取精馏塔上的T502。王经理详细解释了整个生产过程，从原料的预处理到分离出轻苯和重苯，再到再生塔和两分塔，最后进入蒸馏塔。虽然有些知识深奥难懂，但整个过程让我们收获颇丰，也倍感愉快。
下午，我们走进了重庆欣欣向荣精细化工有限公司。在进入车间前，我们再次接受了安全讲解。主任带领我们参观了生产车间，详细介绍了各个反应釜和器件的功能。主任还介绍了该公司生产的主要产品，如乙基香兰素、香兰素等合成香料。他们采用的先进绿色环保的乙醛酸法合成工艺，配备了精良的生产设备。韦总给我们讲述了公司的历史、生产、销量等情况，还分享了他的创业经验和教训，给我们提供了宝贵的建议和忠告。
讲座结束后，我们意犹未尽地回顾了今天的参观学习。这家公司的规模、设备、产品以及管理都给我们留下了深刻的印象。在离开之前，韦总还与我们分享了关于管理的一些知识，让我们收获满满。此次参观不仅让我们了解了化工行业的生产过程和产品，更让我们感受到了创业者的艰辛与欢乐。【化工实习报告范文锦集】相关文章也为我们提供了更多的学习和参考机会。从乙醛酸法生产乙基香兰素的具体流程到与世界各大香精香料公司的合作，每一个细节都体现了这家公司的专业精神和卓越品质。此次实习让我们受益匪浅，为我们未来的职业生涯打下了坚实的基础。